消失模鑄造是泡沫塑料模采用無(wú)黏結劑干砂結合抽真空技術(shù)的實(shí)型鑄造。國內主要的叫法有“干砂實(shí)型鑄造”、“ 負壓實(shí)型鑄造”，簡(jiǎn)稱(chēng)EPC鑄造；國外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、 P0licast Process(Italy)等。消失模鑄造是目前國際上*********的鑄造工藝之一，被譽(yù)為鑄造******的一次“革命”，國內外稱(chēng)之為21世紀綠色鑄造。
消失模鑄造（又稱(chēng)實(shí)型鑄造）是泡沫塑料模采用無(wú)黏結劑干砂結合抽真空技術(shù)的實(shí)型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
與傳統鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造有下列特點(diǎn)：1，鑄件質(zhì)量好，成本低；2，材質(zhì)不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光潔，減少清理，節省機加；5，內部缺陷大大減少，組織致密；6可實(shí)現大規模、大批量生產(chǎn)。自動(dòng)化流水線(xiàn)生環(huán)保。7，可以大大改善作業(yè)環(huán)境、降低勞動(dòng)強度、減少能源消耗。
鑄造工藝
1、泡塑珠粒的選用：
消失模鑄造專(zhuān)用的泡沫珠粒有三種。
①可發(fā)性聚苯乙烯樹(shù)脂珠粒（簡(jiǎn)稱(chēng)EPS）；
②可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹(shù)脂珠粒（簡(jiǎn)稱(chēng)STMMA）； ③可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹(shù)脂珠粒 （簡(jiǎn)稱(chēng)EPMMA）。
常用可發(fā)性聚苯乙烯樹(shù)脂珠粒（EPS），用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。
珠粒特點(diǎn)：半透明珠粒，預發(fā)泡倍數40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），
一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的***小壁厚的1/9 ~ 1/10。
2、模型制作： 有兩種情況：
◎由泡塑珠粒制作：予發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模
①予發(fā)泡
EPS珠粒在加入模具前，要******行予發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。 予發(fā)泡過(guò)程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應用較多。
②熟化
經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉中一定時(shí)間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)。
③發(fā)泡成型
將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿(mǎn)珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進(jìn)行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩定的時(shí)間。設備有蒸缸及自動(dòng)成形的成型機兩種。
◎由泡塑板材制作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型
對簡(jiǎn)單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。
對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個(gè)部分，然后進(jìn)行粘，使之成為整體模型。
3、模型組合成簇：
是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時(shí)在涂料前進(jìn)行，有時(shí)在涂層制備后埋箱造型時(shí)進(jìn)行。是消失模（實(shí)型）鑄造不可缺少的一道工序。
目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹(shù)脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。
4、模型涂層：
實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過(guò)程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。
外購的消失模鑄造專(zhuān)用涂料,在涂料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂?jì)杀?，使涂層厚度?.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類(lèi)、結構形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。
5、振動(dòng)造型：
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。
其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型
①砂床制備
將帶有抽氣室的砂箱放在振動(dòng)臺上，并卡緊。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振動(dòng)緊實(shí)。
型砂為無(wú)粘結劑、無(wú)填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細砂子。型砂經(jīng)處理后要反復使用。
砂箱為單面開(kāi)口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。
②放置EPS模型
振實(shí)后，其上據工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。
③填砂
加入干砂（幾種加砂方法），同時(shí)施以振動(dòng)（X、Y、Z三個(gè)方向），時(shí)間一般為30~60秒，使型砂充滿(mǎn)模型的各個(gè)部位，且使型砂的堆積密度增加。
④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂?！罢辰Y”在一起，維持鑄型澆注過(guò)程不崩散，稱(chēng)之為“負壓定型。較為常用。
6、澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時(shí)分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。
實(shí)型鑄造澆注時(shí)，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過(guò)涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過(guò)程。置換的***終結果是形成鑄件。
澆注操作過(guò)程采用慢——快——慢。并保持連續澆注，防止澆注過(guò)程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。
7、冷卻清理
冷卻后，實(shí)型鑄造落砂***為簡(jiǎn)單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。
用途優(yōu)點(diǎn)
消失模鑄造與傳統的砂型鑄造相比較有如下顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)：
1、 消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類(lèi)、殼體類(lèi)鑄件、筒管類(lèi)鑄件。
2、 消失模鑄用干砂埋模型，可反復使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯降低。
3、 消失模鑄造沒(méi)有飛邊毛刺，清理工時(shí)可以減少80%以上。
4、 消失模鑄造可以一線(xiàn)多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時(shí)做鑄鋼件，所以轉項靈活，適用范圍廣。
5、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進(jìn)行機械化操作，也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。
6、 消失模鑄造如果投資到位，可以實(shí)現空中無(wú)塵，地面無(wú)砂，勞動(dòng)強度低，做業(yè)環(huán)境好，將以男工為主的行業(yè)變成了以女工為主的行業(yè)。
7、 消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的培訓***可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術(shù)力量缺乏的地區和企業(yè)。
8、 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據用途進(jìn)行余熱處理。
9、 消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型制作周期短、成本低、生產(chǎn)周期也短，所以特別受到好評。